(3)机头 直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的位置带标志线的多孔管直式模机头,主要由模腔、芯模、分流体、口模板和冷却水管等组成。具体结构如图3-10所示。 挤出机1挤出的主原料,通过主连接体进入机头腔内,在分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道,形成均匀的管坯向前,直至塑料从口模板挤出。 冷却水自分流体板和过渡板之间插入,分别流向芯模和中芯、对芯模进行快速冷却。 管材生产线挤出的标志线原料,通过副连接体进入外模腔内,经过分流后流向多孔管各个管坯上,与主原料汇流熔融,形成带标志线的管坯。 真空定径套模（图中未注）与口模板项链、对管坯抽真空冷却定型。(4)制备工艺①生产工艺流程多孔塑料管材的生产工艺流程如图311所示。在两台共挤生产线中挤出机1挤出管材主原料,PE管材生产线标志线原料。②挤出工艺参数a. 挤出机机身温度。从加料口至机头,逐渐增高。共分五个区段,各区段温度见表3-3.b.机头温度。华人策略社区生产线机头进料端(A)温度应高于口模端(B)温度,具体温度如下 机头A 160~150℃ 机头B 150~130℃C.真空压力为-0.005~0.008MPa d.冷却水温为10~25℃ e.生产速度为0.6~0.8m/min